?洗潔精，日常生活清潔用品。潔凈溫和、泡沫柔細、快速去污、除菌，有效徹底清潔、不殘留，散發淡雅果香味，洗后潔白光亮如新。時常使用以確保居家衛生，避免病菌傳染。那么，下面小編講一下關于洗潔精加工過程需要注意以下細節：
一、原料選擇與質量控制
原料選擇
表面活性劑：這是洗潔精的核心成分，用于去除油污。常見的有陰離子表面活性劑（如直鏈烷基苯磺酸鈉，LAS）、非離子表面活性劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚，AEO）等。要選擇質量好、純度高的表面活性劑，例如 LAS 的活性物含量應符合相關標準，一般要求在 90% 以上。不同的表面活性劑有不同的性能特點，通常會將多種表面活性劑復配使用，以達到更好的去污效果。
助劑成分：包括增稠劑（如氯化鈉、羥乙基纖維素）、防腐劑（如苯甲酸鈉、卡松）、香精（食用級或日化級）和色素（符合食品添加劑或日化品標準）等。增稠劑要根據所需的產品稠度進行選擇和添加量控制；防腐劑要確保其防腐效果良好，同時符合安全標準，例如苯甲酸鈉的添加量一般不超過 0.1% - 0.3%；香精要選擇氣味宜人、在堿性環境下穩定的產品；色素應選擇對人體無害且在洗潔精體系中不褪色的類型。
質量檢驗
原料檢驗：每批原料在使用前都應進行檢驗。對于表面活性劑，要檢查其活性物含量、pH 值、外觀（是否有雜質、顏色是否正常）等。例如，檢查 AEO 的活性物含量是否在標稱范圍內，pH 值是否在 6 - 8 之間。對于助劑，要檢查其純度、有效成分含量等。例如，檢查氯化鈉的純度是否達到食用鹽或工業鹽的標準等級。
供應商篩選：選擇有良好信譽和質量保證的供應商。查看供應商的資質證書、產品質量檢測報告等，并且可以定期對供應商提供的原料進行抽檢，確保原料質量的穩定性。
二、生產設備與環境
設備選擇與清潔
生產設備要求：根據生產規模和工藝要求選擇合適的設備，如反應釜、攪拌器、灌裝機等。反應釜應具備良好的耐腐蝕性，因為洗潔精通常呈堿性，一般采用不銹鋼材質的反應釜。攪拌器的轉速要可控，以保證原料能夠充分混合均勻。灌裝機的精度要高，確保每瓶洗潔精的灌裝量符合標準要求。
設備清潔：在生產前后，都要對設備進行徹底清潔。生產前清潔是為了防止設備中的殘留物質影響產品質量，生產后清潔是為了避免洗潔精殘留對設備造成腐蝕。清潔時，要使用合適的清潔劑，如用稀堿液清洗反應釜，然后用清水沖洗干凈，確保設備內無清潔劑殘留。
生產環境控制
衛生要求：生產車間要保持清潔衛生，符合食品衛生或日化品生產的衛生標準。地面和墻壁應采用易清潔、耐腐蝕的材料，如瓷磚或環氧地坪。定期對車間進行消毒，可采用紫外線照射、消毒劑噴灑等方式。操作人員要穿著清潔的工作服、工作帽和工作鞋，并且要洗手消毒后才能進入車間。
溫濕度控制：洗潔精生產環境的溫度和濕度也會對產品質量產生影響。一般來說，溫度控制在 20 - 30℃較為合適，濕度控制在 40% - 60%。溫度過高可能會影響某些原料的穩定性，如導致增稠劑的性能下降；濕度過高可能會使產品在包裝后容易滋生微生物。
三、生產工藝控制
配方比例精確性
在生產過程中，要嚴格按照配方進行原料的添加。使用精確的計量工具，如電子秤、量筒等。對于每種原料的添加量誤差要控制在較小范圍內，例如，對于主要的表面活性劑，添加量誤差應控制在 ±1% 以內。因為配方比例的變化可能會影響洗潔精的去污能力、泡沫性能、稠度等關鍵性能。
混合與攪拌過程
攪拌速度與時間：攪拌是為了使原料充分混合均勻。攪拌速度要適中，一般在 200 - 500 轉 / 分鐘，避免攪拌速度過快產生過多泡沫，影響產品的正常生產。攪拌時間根據配方和原料的性質而定，通常在 30 - 60 分鐘。例如，在添加增稠劑后，需要適當延長攪拌時間，以確保增稠劑均勻分散在體系中。
混合順序：原料的混合順序也很重要。一般先將水加入反應釜中，然后依次加入表面活性劑、助劑等。如果順序錯誤，可能會導致某些原料不能充分溶解或分散，影響產品質量。例如，先加入增稠劑再加入表面活性劑，可能會使增稠劑包裹表面活性劑，導致表面活性劑不能充分發揮去污作用。
四、產品質量檢測
理化性能檢測
去污力測試：這是洗潔精最重要的性能指標之一。可以采用標準的去污力測試方法，如使用人工油污布，在規定的條件下（如溫度、洗滌時間、洗滌劑濃度等）進行洗滌，然后通過對比清洗前后油污布的反射率等指標來評估去污力。一般要求洗潔精對常見油污（如食用油、動物油脂等）的去污力達到一定的標準。
pH 值檢測：洗潔精的 pH 值一般呈堿性，但要控制在合理范圍內，通常在 8 - 10.5 之間。可以使用 pH 計進行檢測，pH 值過高可能會對皮膚和被清洗的物品表面造成損傷，pH 值過低則可能影響去污效果。
泡沫性能檢測：泡沫性能雖然不是衡量洗潔精質量的唯一標準，但也是一個重要的參考指標。可以采用羅氏泡沫儀等設備，在規定的條件下（如溫度、濃度等）測量洗潔精產生的泡沫高度和泡沫穩定性。不同的應用場景對泡沫性能有不同的要求，例如，用于餐具清洗的洗潔精一般希望有豐富的泡沫，而用于工業清洗的洗潔精可能對泡沫要求較低。
稠度檢測：使用旋轉粘度計等工具檢測洗潔精的稠度。稠度應符合產品設計要求，一般來說，用于家庭廚房的洗潔精稠度相對較高，便于使用時控制用量；而工業用洗潔精的稠度可以根據具體的使用方式進行調整。
穩定性測試
耐寒、耐熱穩定性：將洗潔精樣品分別放置在低溫（如 - 5℃）和高溫（如 40℃）環境中，觀察其外觀、性能等變化。經過一段時間（如 24 - 48 小時）后，檢查是否有分層、沉淀、變色等現象。良好的洗潔精應在冷熱環境下保持穩定。
儲存穩定性：模擬產品的長期儲存過程，將洗潔精放置在常溫下，定期（如每周一次）觀察其性能變化，包括外觀、氣味、去污力等方面。儲存期內產品應保持質量穩定，符合相關質量標準。
五、包裝與儲存
包裝材料選擇與質量
包裝瓶：選擇合適的包裝瓶材料，如塑料瓶（常見的有 PET、HDPE 等）。包裝瓶要具有良好的耐腐蝕性、密封性和一定的強度。對于塑料瓶，要檢查其外觀是否有缺陷（如氣泡、裂紋等），并且要對其密封性進行測試。例如，通過向瓶內充入一定壓力的氣體，觀察瓶體是否有漏氣現象。
標簽與瓶蓋：標簽要清晰、準確地標明產品的成分、使用方法、注意事項等信息。瓶蓋要能夠緊密密封，防止洗潔精泄漏和受到污染。瓶蓋的材質和設計要便于開啟和使用。
儲存條件與管理
儲存環境：洗潔精成品應儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中。避免陽光直射，因為紫外線可能會影響洗潔精中的某些成分（如香精、色素等）的穩定性。同時，要遠離火源和熱源，防止發生火災或產品變質。
庫存管理：要建立完善的庫存管理制度，對產品的出入庫時間、數量等進行詳細記錄。遵循先進先出的原則，確保產品在保質期內銷售和使用。定期對庫存產品進行檢查，如發現有包裝損壞、產品變質等情況，要及時處理。